注塑加工中模具原理及组成

　　注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化。

　　浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

　　主流道：它是模具中连接注射机射嘴至分流道或型腔的一段通道。

　　冷料穴：它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。

　　分流道：它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。

　　浇口：它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。

　　型腔：它是模具中成型塑料制品的空间。用作构成型腔的组件统称为成型零件。各个成型零件常有专用名称。

　　排气口：它是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有的及熔料带入的气体。

　　结构零件：它是指构成模具结构的各种零件，包括：导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件。

　　加热或冷却装置：这是使熔料在模具内固化定型的装置，对热塑性塑料，一般是阴阳模内冷却介质的通道，借冷却介质的循环流动来达到冷却目的。

　　注塑模具概论及组成：

　　塑料制品通常要批量或大批量生产，故要求模具使用时要高的效率、高质量，成型后少加工或不加工，所以模具设计时须考虑：

　　1.据塑件的使用性能和成型性能确定分型面和浇口位置。

　　2.考虑模具制造工程中的工艺性，据设备状况和技术力量确定设计方案，保证模具从整体到零件都易于加工，易于保证尺寸精度。

　　3.考虑注射生产率，提高单位时间注射次数，缩短成型周期。

　　4.将有精度要求的尺寸及孔、柱、凸、凹等结构在模具中表现出来，即塑件成型后不加工或少加工。

　　5.模具结构力求简单适用，稳定可靠，周期短成本低，便于装配维修及更换易损件。

　　6.模具材料的选择与处理。

　　7.模具的标准化生产：尽量选用标准模架、常用顶杆、导向零件、浇口套、定位环等标准件。